Практически на каждом производстве присутствует обработка труб и профилей, поэтому Компания КАМИ решила предложить свою линейку оборудования для этих целей на Российский рынок.

Основной областью применения трубогибочных станков являются: Автомобильная промышленность Авиационная промышленность Производство мебели (столы, стулья, фурнитура и т.д.) Спортивный инвентарь Производство полотенцесушителей и многие другие предприятия

Итак, ниже мы опишем основные тезисы технологии гибки труб, а также для каких целей нужен тот или иной тип станка, чтобы помочь Вам в выборе.

Во-первых, существует два способа, чтобы согнуть металлические трубы:

	Горячая гибка - колено трубы в месте изгиба нагревается до высокой температуры. Этот метод используется для гибки труб диаметром более, чем 215 мм.
	Холодная гибка - колено трубы в месте изгиба остается при естественной температуре. Этот метод используется для гибки труб от 4 до 215мм, с толщиной стенки от 0,8 мм до 10 мм.

Во-вторых, существуют два вида технологии гибки труб:

1. Простой изгиб по ролику - труба гнется по радиусу в соответствии с параметрами оснастки. 2. Гибка труб с проталкиванием - труба имеет свой ход (проталкивается) во время гибки, за счет чего можно получить радиус гиба более, чем в 6 раз превосходящим диаметр трубы.
	Трубогибы компании могут быть использованы для таких типов изделий, как: Круглая труба Квадратная труба Профильная труба Пруток

Материалы заготовок могут использоваться, такие как конструкционная сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, алюминий и так далее. Другие материалы возможно гнуть после уточнения у брэнд-менеджера данного направления.

Комплект оснастки должен меняться на станке при следующих изменениях в процессе:

• Внешний диаметр трубы
• Толщина стенки трубы
• Радиус изгиба трубы
• При изменении типа профиля (круглая, квадратная, овальная и т.д.)

Каждый комплект оснастки включает в себя:

• Гибочный ролик
• Зажимной пресс
• Прижимной пресс
• Дорн
• Разглаживатель (требуется в зависимости от особенностей гиба)
• Зажимная цанга (только для ЧПУ)

  

Компания КАМИ предлагает следующие типы трубогибочных станков: Одноосевой полуавтоматический трубогиб

Автоматическая гибка трубы Ручной поворот трубы Ручная подача трубы
Автоматическая гибка	Ручной поворот	Ручная подача

Машины такого уровня применяются для выполнения несложных гибов (в одной плоскости) и при небольших объемах производства.

Двухосевой полуавтоматический трубогиб

Автоматическая гибка трубы Автоматический поворот трубы Ручная подача трубы
Автоматическая гибка	Автоматический поворот трубы	Ручная подача

Машины такого уровня применяются для выполнения более сложных гибов, нежели предидущий тип (гибка в нескольких плоскостях, но при небольших объемах производства, так как подача трубы остается в ручном режиме).

Двусторонние трубогибы

На станках данного типа параллельно установлены два гибочных ролика, для получения изделий с симметричным гибом. Гиб осуществляется автоматически. Также, существуют модели с поворотом гибочного узла для получения гиба в двух плоскостях.

Автоматические трубогибы с ЧПУ, которые делятся на три подтипа:

• Гидравлического типа (все оси управляются от гидроприводов)
• Гибридного типа (комплексное применение гидро- и серво- приводов для управления осями станка)
• Сервоприводного типа (все оси управляются от сервоприводов) – самый точный и производительный тип трубогибочных станков.

Также, автоматические трубогибы бывают двухголовочного типа, машины такого типа являются самым сложным и дорогим оборудованием, их применение целесообразно в случаях, когда изделие гнется в нескольких плоскостях и конструкция одноголовочной машины не позволяет их осуществить. Для утверждения необходимости такого станка применяются современные программы 3D моделирования процесса гибки, которые могут воспроизвести технологию и помочь определить, не будет ли происходить столкновение изделия с узлами станка в процессе обработки.

Подбор автоматического трубогиба с ЧПУ должен начинаться с проработки чертежей и оценки серийности производства. Только обладая этими данными возможно определить:

• Какие привода целесообразно применять в той или иной технологии
• Необходимое количество уровней гибочных роликов
• Необходимость функции проталкивания
• Наличие бустера
• Количество гибочных узлов

Самыми основными параметрами при выборе трубогиба являются:

• Материал трубы / профиль трубы
• Диаметр трубы / размеры профиля
• Толщина стенки трубы / профиля
• Радиус изгиба CLR (Средний радиус по оси трубы)
• Угол изгиба

Более подробно о разглаживателе:

Применяется при гибке больших диаметров труб с малым радиусом, например, Dтр= 50,8 при радусе гиба, равному 2D трубы или ниже. Также, его необходимость может возникнуть при определенном состоянии трубы и вида трубы. Материал, из которого производят разглаживатель - сплав бронзы. Основная функция разглаживателя - сбалансировать взаимное расположение поверхности трубы с поверхностю гибочного ролика для улучшения качества гиба, избегания смятия и появления «гофр» в месте гиба. После около 500 изгибов разглаживатель нужно заменить на новый.

Что касается дорна.

Разработан стандартный тип для несложных гибов. Если же радиус гиба будет меньше 2-х диаметров трубы, то рекомендуется использовать «шариковый дорн».

На данный момент, ассоциация КАМИ предлагает большой выбор станков разного класса.

Более подробно ознакомиться можно в разделе: Трубогибочные станки Компания КАМИ будет поддерживать, как склад оборудования, так и склад запасных частей, расходных материалов и оснастки.

станет прекрасным участником Вашего производственного процесса, поможет улучшить качество изделий и увеличить объемы производства.

Подробная информация по телефону: 8-800-1000-111 и 8 (495) 781-55-11